我國聚氨酯產業的發展始終被國外牽著鼻子走，在國外公司設定的游戲規則中，承受著畸高的價格成本。 資料圖片

　　◆中國環境報記者 班健

　　一面墻、兩面墻、三面墻，2016年7月6日，在山東淄博正華發泡材料有限公司院內，技術人員拿著噴槍對著墻面上下左右來回噴。幾分鐘后，墻體就膨脹生出1厘米厚的發泡材料，這種發泡材料通常用于墻體保溫。

　　而在北京、上海等大城市，一些老居民樓正在進行漫長的老舊樓建筑節能改造，也就是通常所說的加厚保溫層工程，整個工程往往延續半年甚至一年，工程復雜，居民不堪其擾。

　　兩者差異，來源于這種用于墻體保溫的新型發泡材料可以通過化學反應生成。山東理工大學教授畢玉遂歷經10年研發，終于研制出世界上第一種化學合成的無氯氟聚氨酯化學發泡劑，完全不同于傳統的物理發泡劑。

　　經查新機構查新證明，這種名為CFA8的無氯氟聚氨酯化學發泡劑是目前世界上除水外，唯一一種能與異氰酸酯反應產生二氧化碳氣體的有機化合物，為聚氨酯化學發泡劑的開發研究奠定了理論基礎，重新定義了聚氨酯產業發展方向。

　　這也意味著，世界聚氨酯產業可以摘掉氯氟元素的緊箍咒，開啟綠色發展的新篇章。

　　? 2030 倒計時

　　各國政府早在1987年簽訂的《蒙特利爾議定書》國際公約中約定：在世界范圍內完全禁止使用氟利昂作為發泡劑；歐美等國家在2003年完全禁止生產和進口第二代化學發泡劑HCFC-141b（一氟二氯乙烷），作為發展中國家，中國承諾在2030年以前完全禁止生產和使用HCFC-141b。

　　去年以來，常用的發泡材料HCFC-141b從8000元/噸一路漲到兩萬多元一噸，大用戶們有些吃不消，“我們在尋找新的替代材料”，山東淄博一家企業的業務經理告訴記者，看著手中拿著的剛從墻體上摳下來的保溫層，他表示興趣很大，將對這種材料做更多試驗。

　　記者了解到，我國企業目前仍在大量使用HCFC-141b，但實際配額也在不斷下降，一些企業出于出口要求，需要使用第三代物理發泡劑HFCs（氫氯氟烴）。為履行國際公約，我國政府要求，至2030年完全停止生產和使用HCFCs發泡劑。

　　發泡劑一代、二代、三代、四代不斷更新，環保性能也不斷提高，但使用性能卻越來越差，而且價格越來越高，第四代發泡劑的銷售價格是第一代的十倍以上。

　　當前，HCFCs發泡劑的替代品主要有烷烴(環戊烷)、HFC類(245fa及365mfc)，以及美國公司最新推出的第四代發泡劑。但這幾種產品均有先天無法克服的缺點，用戶們稱之為無奈的選擇。

　　記者了解到，環戊烷易燃易爆，在生產和應用過程中都存在安全隱患，無法用到建筑墻體噴涂領域；HFC類產品雖然無臭氧層消耗(ODP)問題，但全球變暖潛值(GWP)較高，仍然無法滿足全球對溫室效應氣體日益嚴格的限制，365mfc本身也具有一定的可燃性。

　　第四代發泡劑作為目前世界上最先進的物理發泡劑，具有高效節能、不燃、不含可揮發性有機物（VOC)、低GWP等特點，但是它的GWP仍大于1，分子中依然含有氟氯元素，生產過程中無法避免鹵化反應，對臭氧層的破壞是無法避免的，其本身也是具有毒害的物質。嚴格意義上講，它還是一種過渡產品，終將被淘汰。

　　? 之前我們沒有自己的東西可用

　　一代、二代、三代、四代，難道中國企業只能沿著西方發達國家設定的路徑，被動走下去？

　　中國聚氨酯工業協會副秘書長韓寶樂接受記者采訪時指出，中國聚氨酯行業處在轉型過程中，2014年，全球聚氨酯產銷量達2150萬噸，中國聚氨酯制品的消費量為960萬噸（含溶劑），中國已成為全球最大的聚氨酯生產和消費國。

　　“我們是世界上最大的市場，我們本應該能主導這個市場，但之前我們沒有自己的東西可用，外國人拿出一樣東西，我們只能接受，因為我們自己沒有。”韓寶樂說。

　　山東淄博正華發泡材料有限公司董事長侯永正告訴記者，這四代發泡劑都是歐美國家發明的，技術和市場均被他們壟斷，“他們拿去全球這個行業60%以上的利潤”。

　　中國聚氨酯工業協會統計數據顯示，2014年全球聚氨酯硬質泡沫材料消費量為570萬噸，2014~2020年期間，需求量預計將以4.5%的復合年增長率上漲。