●有專家預(yù)計(jì)，如果按目前產(chǎn)能，焦化行業(yè)的焦?fàn)t全部上脫硝裝置的話，市場總額在200億元左右。

　　●“目前，國內(nèi)有20多家企業(yè)開發(fā)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)，針對傳統(tǒng)脫硝技術(shù)在焦?fàn)t行業(yè)遇到的瓶頸問題，展開科研攻關(guān)，以滿足市場需求，盡可能爭取更大的焦?fàn)t脫硝市場空間。”據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，有的研發(fā)企業(yè)是焦化企業(yè)組建的治理企業(yè)，有的是專門從事焦?fàn)t煙氣治理的第三方治理公司，各有千秋。

　　◆中國環(huán)境報(bào)記者 張杰

　　從去年開始，所有煉焦?fàn)t（以下簡稱“焦?fàn)t”）排放污染物執(zhí)行《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16171-2012）。焦化行業(yè)治理市場也由此打開。

　　據(jù)中國煉焦行業(yè)協(xié)會首席專家鄭文華介紹，目前全國有600余家焦化廠，去年焦炭產(chǎn)量4.478億噸。近些年來，在國內(nèi)焦化廠的焦?fàn)t煙道氣中，NOx平均濃度約為650mg/Nm3。若這些煙氣達(dá)到國家焦化行業(yè)NOx排放標(biāo)準(zhǔn)（普通地區(qū)為500 mg/Nm3，特殊地區(qū)為150 mg/Nm3），按平均濃度450 mg/Nm3計(jì)算，每年可減排NOx約26.5萬噸，這相當(dāng)于全國工業(yè)氮氧化物排放量的1.9%（《全國環(huán)境統(tǒng)計(jì)公報(bào)(2014年)》公布工業(yè)氮氧化物排放量為1404.8萬噸）。

　　據(jù)此，有專家預(yù)計(jì)，如果按目前產(chǎn)能，焦化行業(yè)的焦?fàn)t全部上脫硝裝置的話，市場總額在200億元左右。

　　不過在治理技術(shù)上，行業(yè)目前還存在薄弱環(huán)節(jié)。據(jù)了解，就當(dāng)前技術(shù)而言，單獨(dú)除塵和單獨(dú)脫硫技術(shù)工藝相對成熟，能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。而絕大多數(shù)焦?fàn)t脫在除氮氧化物（NOx）方面很難達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求，傳統(tǒng)的脫硝技術(shù)已不能滿足市場需求。

　　“目前，我國焦化行業(yè)有很大的脫硝市場待開發(fā)。對國內(nèi)環(huán)保治理公司來說，這既是機(jī)遇，同時(shí)也是挑戰(zhàn)，需要加大研發(fā)力度，掌握過硬技術(shù)，去開拓各自更大的市場空間。”業(yè)內(nèi)人士表示。

　　傳統(tǒng)技術(shù)不適用，達(dá)標(biāo)技術(shù)亟待開發(fā)

　　傳統(tǒng)脫硝技術(shù)不能滿足焦?fàn)t脫硝市場需求。焦?fàn)t煙道氣在脫硝之前溫度一般為180℃~300℃，其溫度低于傳統(tǒng)技術(shù)的脫硝需求條件；焦?fàn)t煙氣的污染物成分與煤電行業(yè)的不同

　　記者了解到，現(xiàn)階段煤電行業(yè)的煙氣脫硝技術(shù)比較成熟，主要工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法工藝包括選擇性催化還原（SCR）法、非選擇性催化還原（SNCR）法等，半干法工藝有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法等，濕法有臭氧氧化吸收法等。

　　不過，業(yè)界的研究實(shí)踐表明，煤電行業(yè)的上述脫硝技術(shù)并不能滿足焦?fàn)t脫硝市場需求，不能實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t高效脫硝。主要有3方面原因。首先是焦?fàn)t煙道氣在脫硝之前，其溫度一般為180℃~300℃，煤電煙氣脫硝前溫度為300℃~450℃,焦?fàn)t煙道的溫度無法匹配傳統(tǒng)工藝的溫度條件，從而阻礙了一些技術(shù)工藝在焦?fàn)t煙道氣脫硝方面的應(yīng)用。

　　二是焦?fàn)t煙氣的污染物成分與煤電行業(yè)的不同，煤電行業(yè)煙道氣中SO2含量偏高，NOx含量偏低，而焦?fàn)t煙道氣中NOx含量偏高，SO2含量偏低，且含有焦油、硫化氫（H2S）、一氧化碳、甲烷、游離炭等組分，這導(dǎo)致活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法等適合于高硫低氮煙氣工況的工藝在焦化行業(yè)難以適用。

　　三是焦?fàn)t煙囪內(nèi)部必須保持130℃以上的溫度（焦化行業(yè)稱之為煙囪熱備），在引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，能夠保證焦?fàn)t煙囪還能為煉焦工藝提供穩(wěn)定的壓力出口條件，而不影響整個焦?fàn)t的生產(chǎn)，所以排煙溫度過低的濕法工藝在焦化行業(yè)的應(yīng)用受到制約。

　　“目前，國內(nèi)有20多家企業(yè)開發(fā)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)，針對傳統(tǒng)脫硝技術(shù)在焦?fàn)t行業(yè)遇到的瓶頸問題，展開科研攻關(guān)，以滿足市場需求，盡可能爭取更大的焦?fàn)t脫硝市場空間。”業(yè)內(nèi)人士介紹說，有的企業(yè)是焦化企業(yè)組建的治理企業(yè)，有的是專門從事焦?fàn)t煙氣治理的第三方治理公司，他們各有千秋。

　　以企業(yè)為主，突破傳統(tǒng)脫硝技術(shù)瓶頸

　　企業(yè)合作研發(fā)了助催化劑（添加劑），配合常規(guī)釩鈦系催化劑實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t低溫脫硝，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣協(xié)同處理，正積極開發(fā)更大市場空間

　　“目前，國內(nèi)幾家企業(yè)針對傳統(tǒng)脫硝技術(shù)在焦?fàn)t行業(yè)的瓶頸問題，進(jìn)行研發(fā)攻關(guān)，已經(jīng)取得了不同程度的突破。”鄭文華介紹說，部分企業(yè)嘗試研發(fā)適用于焦?fàn)t煙道氣溫度180℃~300℃的低溫脫硝技術(shù)。比如中冶焦耐（大連）工程技術(shù)公司研發(fā)了“干/半干法脫硫+低溫脫硝除塵熱解析一體化技術(shù)與工藝”、北京首鋼國際工程技術(shù)公司開發(fā)了“低溫催化脫硝+余熱回收利用+濕法脫硫除塵一體化技術(shù)”、成都國化環(huán)保科技公司開發(fā)了“新型催化法脫硫及低溫SCR脫硝技術(shù)”等。