圖為山東天璨環保科技有限公司生產車間。

　　◆中國環境報記者 周雁凌 王學鵬

　　“NOx（氮氧化物）入口平均濃度327.3mg/m3，NOx出口平均濃度15.55 mg/ m3，脫硝效率達到95.25%。”這是山東省茌平信源鋁業有限公司6號機組的脫硝數據。記者了解到，公司實現了NOx超低排放，采用的不是傳統的釩鈦系脫硝催化劑，而是稀土基脫硝催化劑，這種催化劑可再生多次重復使用，最終廢棄催化劑不屬于危險廢棄物。

　　在日前舉辦的中國（淄博）稀土應用與環保技術高端論壇上，專家表示，傳統的釩鈦系脫硝催化劑使用廢棄后，屬于危險廢物，需要作為危廢處理處置。稀土基脫硝催化劑彌補了以上不足，消除了企業處理、處置危廢的后顧之憂，建議推廣。“推廣稀土基脫硝催化劑還能推動我國輕稀土利用平衡，促進稀土產業健康發展。但是，推廣這種催化劑還任重道遠，需要多方給力。”

　　? 稀土基催化劑壽命長可再生

　　以稀土為主要活性組分；使用國產化原料，大幅降低生產成本；可適用于火電、玻璃、鋼鐵冶煉、陶瓷生產、化工等領域

　　針對傳統釩鈦系脫硝催化劑存在的問題，山東天璨環保科技有限公司瞄準脫硝催化劑的無毒高效制備技術，聯合南京工業大學對稀土脫硝催化劑進行研發，已經形成了具有完整自主知識產權的創新成果。

　　“公司研發了稀土摻入的過渡金屬復合氧化物脫硝催化劑新體系，以及具有助催化脫硝功能的新型ATS多相蜂窩陶瓷支撐體。并采用國產化原料制備催化劑，大幅降低生產成本。”公司總經理王志民向記者介紹說。

　　另外，這種催化劑脫硝活性溫度窗口寬泛（250℃~450℃），脫硝效率可達90%以上，抗中毒能力強，脫硝催化劑支撐體的軸向抗壓強度高，耐水性能好。“與普通催化劑3年左右的壽命相比，新型催化劑的使用壽命可達10年，活性降低后經處理可再生多次，重復使用。最終廢棄催化劑還可制作建筑材料，從根本上解決了有毒催化劑二次污染問題。” 王志民表示。

　　記者了解到，截至目前，公司已開發出第四代產品，活性更高，生產過程及后續處理環保性能也有顯著提升。產品已應用于60余項工程，包括山東天源熱電有限公司2×300MW上大壓小燃煤機組脫硝擴建工程、華能淄博白楊河發電有限公司6號爐SCR煙氣脫硝催化劑改造工程等。

　　廣東省佛山市南海長海發電有限公司副廠長王小平告訴記者：“電廠對1號、2號、12號鍋爐機組進行了環保設施升級改造。其中，脫硝系統采用稀土基脫硝催化劑，使用一年半來，運行效果良好。關鍵是省心，不用擔心傳統廢舊催化劑的處置問題。”

　　記者從天璨環保公司的稀土基催化劑工程業績表上看到，這種產品可應用于燃煤電廠，還已經推廣至玻璃、鋼鐵冶煉、陶瓷生產、化工等領域。比如魯西化工2×480t/h鍋爐脫硝改造工程、秦皇島市訊發玻璃有限公司280T/T熔窯玻璃脫硝工程等。

　　? 每年有望形成10萬m3稀土基催化劑需求量

　　政策要求加強釩鈦系催化劑監管，鼓勵推廣稀土基催化劑，為新催化劑推廣提供空間；推廣稀土基催化劑，不僅減少全國危廢產生量，還有助于推動輕稀土利用平衡

　　近年來，國家對脫硝催化劑（釩鈦系）加強監管，除環境保護部專門下文外，湖北、新疆等省級環保部門也相繼出臺文件，鼓勵企業使用不含五氧化二釩的脫硝催化劑，切實從源頭上減少廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）的產生量。

　　釩鈦系催化劑被納入危廢管理，對脫硝催化劑的使用管理提出了更加嚴格的要求，也為新型高效無毒脫硝催化劑的推廣使用提供了更多的市場機會。

　　業內人士表示，按照火電行業總裝機量8.8億千瓦、浮法玻璃窯爐600條、陶瓷行業窯爐 6000座以上計算，預計2017年國內脫硝催化劑需求總量約30萬m3。隨著國家環保政策及標準的不斷嚴格，鋼鐵、化工、水泥、機動車、輪船等行業脫硝催化劑的用量也將持續增加。“目前稀土基脫硝催化劑的市場占有率僅為4%，如若占有率提升至30%，預計國內每年需要稀土基催化劑約10萬m3。”