面對整個行業的轉型之痛，紹興當地印染企業正在探索解決之道，在生產設備、環保工藝、管理方式等方面努力創新，向設備、技術和管理要效益，致力于實現印染產業綠色高端、世界一流的目標。 資料圖片

　　◆中國環境報見習記者 徐晶錦

　　今年以來，浙江嘉華印染有限公司在紹興印染行業整治提升大行動中，拆掉鋼棚、土建房及倉庫41700平方米，加上停產，經濟損失達4000多萬元。

　　“雖然遭受了不少經濟損失，但是公司正好可以借此機會，實現生產環境、工藝技術、消防安全等方面的升級改造，提高生產績效。”面對大整治，公司董事長朱玉美的態度十分鮮明。

　　日前，嘉華印染順利通過了驗收。這只不過是紹興眾多印染企業的一個縮影。此次行動中，僅紹興柯橋區印染企業技改投入就達15億元，拆除違章建筑面積110多萬平方米，淘汰落后設備2023臺(套)。

　　在紹興這片民營經濟活躍的土地上，積極配合整治提升的企業不在少數。面對整個行業的轉型之痛，當地印染企業正在探索解決之道，在生產設備、環保工藝、管理方式等方面努力創新，向設備、技術和管理要效益，致力于實現紹興印染產業綠色高端、世界一流的目標。從這些探索中，也透露出紹興后印染時代之路前行的方向。

　　不惜重金引入先進設備

　　“從產業發展的基礎來看，紹興印染產業具有強大的生命力。現在印染行業對環保的要求比較高，企業必須嚴格把控生產的各個環節，順應行業趨勢，特別是在環保裝備和技術上都要達到領先水平。”浙江省現代紡織工業研究院院長、省印染行業協會會長胡克勤表示。

　　污水、廢氣、消防、違建可以說是此次行業整治的核心點。嘉華印染為了處理生產過程中產生的煙霧，以每臺100萬元的價格引入高效的廢氣凈化器，同時為污水池進行反吊膜加蓋，以防臭氣外泄影響空氣質量。

　　與嘉華印染一樣，浙江樂高印染有限公司從瑞士引進了紹興首臺無水染缸。據公司董事長王華明介紹，雖然這一設備的售價高達280多萬歐元，但投用后，不僅可以減少燃料使用量、提高印染效率，而且染色工序中無需用到水和蒸汽，大幅減少對環境的影響。

　　作為濱海印染產業集聚區首家投產企業，同時也是紹興印染標桿企業，紹興迎豐紡織(印染)有限公司在建立之初就投資3億元，引進德國、韓國等國的先進設備，其后又花2000萬元購入精確度高達0.01毫克的意大利全自動染料秤料系統，努力打造國內一流的新型節能環保型智慧企業。

　　產學研聯合開發節能技術

　　一直以來，污水處理是制約印染產業綠色發展的難題之一。目前，位于紹興的浙江紡織工業研究院正在聯合高校、企業，研發推廣少水、無水的染色印花技術和工藝流程，此工藝一旦投入生產，將直接從源頭上扼殺污水。

　　近幾年，紹興一些印染企業一直在研發推廣低能耗的環保技術。浙江紅綠藍紡織印染有限公司聯合紹興文理學院，研發的“基于通用色漿的九分色寬色域清潔印花關鍵技術及其產業化”項目，其色漿利用率可提高39%以上，同時節省12%的用水，解決了剩余色漿的環境污染問題。

　　迎豐紡織(印染)董事長傅雙利認為，未來，印染產業的發展肯定會圍繞低能耗、產品技術創新、精細化管理等展開。迎豐從幾年前就開始專注生產技術和管理的研發與創新，目前已擁有多個專利。其中，定型機排煙濕度自動控制系統，不僅有效解決了需要依靠操作工人經驗啟閉排氣風機所產生的問題，還穩定了產品質量，降低次品率。

　　軟實力升級提高效率

　　后印染時代，紹興企業轉變傳統的思維模式，努力向管理要效益。

　　在這次整治中，嘉華印染引入了現代化的高端設備，這些設備對操作工的要求比過去更加嚴格，這就對工人的素質提出了更高的要求。為此，公司對員工進行了全方位的動員和培訓，一邊整頓員工隊伍，一邊提升素質。

　　迎豐紡織今年初已全面啟動6S管理，聘請了臺灣一家著名企管集團，加強企業內部管理，提升員工綜合素質。據悉，在迎豐一家試點車間，自6S管理實施以來，縮減人員25%，產品品質提高15%，盈利空間上升4%。

　　樂高印染在自動化管理方面更是走在前列。在樂高的車間內，包括下單、汽蒸、預定型、進缸、出缸、成定到出庫等17道程序的流水線上，都安裝了電腦監控，哪道工序出現問題，系統都會發送短信提醒并糾正。同時，在全自動檢驗包裝環節，所有布匹上都標注著二維碼及客戶公司名稱、缸號、品種、規格、色號等信息，實現了信息全程可追溯，在減少人力成本的同時提高了生產效率。