從鼎盛時期769家，到如今正常生產的324家，定襄鍛造業正面臨著高潮后下行的巨大反差，多年形成的積弊使鍛造企業發展步伐減慢，甚至停滯不前，定襄曾經紅火的鍛造業面臨著前所未有的危機。 資料圖片

圖為山西天寶集團有限公司采用的液壓設備。 資料圖片

　　◆中國環境報記者 高崗栓

　　位于山西省忻州市的定襄縣，是聞名遐邇的 “中國鍛造之鄉”，擁有鍛造企業324家，年生產能力100萬噸，是亞洲最大的鍛造產業基地和國內最大的法蘭出口創匯基地，法蘭鍛造占全縣GDP的70％~80％，出口量占全國的30％。

　　近年來，面對國內經濟下行、市場競爭加劇、環保標準更嚴的嚴峻形勢，定襄縣及其法蘭生產企業如何實現突圍、取得轉型跨越大發展，是擺在當地管理部門面前的選擇題和必答題。

　　日前，記者隨三晉環保行記者團來到定襄縣，先后采訪了當地政府、相關部門及法蘭生產企業負責人，試圖了解這些傳統企業向綠色現代企業轉型的發展歷程。

　　扶持優秀，淘汰落后

　　政府力促企業兼并重組

　　長期以來，定襄法蘭鍛造企業小、散、亂，產業鏈延伸能力較弱，企業投資理念保守，這些因素成為制約其可持續發展的短板。隨著全球經濟危機的侵襲，市場競爭的不斷加劇，2012年，全縣1/3的法蘭鍛造企業停產，2013年停產半停產企業甚至占到了總數的2/3。

　　一位知情人士透露，從鼎盛時期769家，到如今正常生產的324家，定襄鍛造業正面臨著高潮后下行的巨大反差，多年形成的積弊使鍛造企業發展步伐減慢，甚至停滯不前，定襄曾經紅火的鍛造業面臨著前所未有的危機。

　　要擺脫發展困境，促使企業轉型升級是唯一出路。定襄縣縣委書記張文斌接受記者采訪時坦言，近兩年，定襄縣充分發揮區位、技術、勞動力優勢，著力推動鍛造產業實現“高新技術引領、優勢產業主導，勞動密集型產業提升”的可持續發展。

　　按照“扶優扶強壯大一批，并購聯合重組一批，技術改造成長一批，落后產能淘汰一批”的思路，定襄縣陸續出臺了相關扶持政策，計劃從2015年起，力爭用3年時間，將全縣法蘭鍛造企業整合到100家以內。目前，全縣已組建集團公司10家，其中8家成功掛牌；兩家牽頭企業已完成兼并重組。

　　燃料革新，從煤到氣

　　質量提升帶來更多訂單

　　定襄傳統法蘭鍛造企業雖然生產規模不同，產品規格跨度很大，但生產工藝大同小異，基本上為：原料檢驗—下料—加熱—鍛造—加熱—輾環成型—熱處理—粗車—精車—鉆孔—檢驗—包裝等12個環節。特別是，燃料以煤為主，加工方式為“夾棒錘”，是定襄傳統法蘭鍛造企業的通病。

　　法蘭鍛造業產生污染的生產環節包括兩方面：一是鍛造加熱爐燒煤產生的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物，屬于低空面源污染；二是下料、鍛造以及機加工環節，尤其是鍛造“夾棒錘”產生的噪聲。

　　為治理傳統工藝帶來的污染問題，定襄當地政府、環保部門以及法蘭生產企業想了不少辦法。2009年以前，當地絕大多數法蘭企業生產采用“夾棒錘”工藝，屬于土法鍛造，大氣污染非常嚴重。2009年~2010年，定襄縣推動“煤制氣”治污，將鍛造加熱爐由原煤加熱爐改為煤氣發生爐。但調查發現，煤氣發生爐存在運行不夠穩定、污染物不能實現穩定達標排放等問題，收效不太明顯。自去年開始，當地政府明確提出，到今年年底前，將煤氣發生爐全部改為天然氣加熱爐。據悉，更換這種天然氣加熱爐，最貴的28萬元/臺，最便宜的18萬元/臺。

　　山西天寶集團有限公司是定襄縣最大的風電法蘭生產企業，也是最早響應政府號召實施“煤改氣”和采用液壓設備替代“夾棒錘”工藝的先行者、受益者。公司負責人介紹，以前采用煤制氣，生產過程既浪費資源、污染環境，又難以保證產品質量。實施“煤改氣”后，企業年用氣量在500萬立方米以上，鍛坯全部采用天然氣加熱。由于升溫速度快，爐內溫度均勻，產品質量得到提升。與往年相比，今年公司獲得了更多的國際訂單，而且是100%預付款。